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高锰钢锤头

发布时间:2016/11/23 15:20:14 来源: www.jiaozuoqiangli.com 浏览次数:

   

 

   高锰钢锤头里主要材质是高锰钢(Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2),随着耐磨材料的不断发展,高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。

 

   高锰钢锤头简介

   高锰钢锤头里主要材质是高锰钢(Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2),随着耐磨材料的不断发展,高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。

   高锰钢(Mn13)锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,韧性好,工艺性好,价格低,耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用,必要时可以对设备改造,使其发挥最大经济效益

 

   锰钢锤头分类

   高锰钢锤头

   高锰钢是锤头传统材质,多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨,使用寿命短,破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月,在有些工况条件下,其使用不到一个星期,高猛钢锤头之所以不耐磨,一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主,二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大,使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大,所受的冲击力越大,其强化效果越显著。所以,作为大型锤头的材质,强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头,在破碎铁矿石时,宇工公司锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%,另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢,同时增加Cr、Mo等元素,提高其屈服强度和初始硬度等性能,在实际生产中也得到了较好的使用效果。

 

   中锰钢锤头

   为了不增加锤头的价格,又能达到ZGMn13锤头的使用效果,根据锰量降低后,奥氏体稳定下降,从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础,宇工公司开发了中锰钢锤头(锰含量为5%-9%)其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上,取得了较好的使用效果。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性,可通过磁选除去矿石中的铁屑,保证陶瓷制品的烧结质量,而高猛钢因无磁性,其磨屑混杂在钠石粉中,就会影响陶瓷制品的烧结质量。铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时,其使用寿命比ZGM13 提高了60%以上。

 

   低合金钢锤头

   高铬铸铁复合锤头,虽具有较高的使用寿命,但其制造工艺复杂,同时严禁铁块进入破碎机,一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。一直以来,研制了多种多元低合金钢锤头,其基体组织有马氏体,贝氏体或马氏体加贝氏体复合组织。在同等工况条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上。 锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求,但众所周知,韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件极其磨损机制,合理选择材质。

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